超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。在實際使用過程中若是沒有注意其中的細(xì)節(jié)，相對于也就達不到滿意的測量精度，那么如何才能得到的測量數(shù)據(jù)呢？

 

　　1.超聲波測厚儀測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物,鏟除油漆等覆蓋物。
 

　　2.粗機加工表面所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會引起測量誤差,彌補方法同3,另外調(diào)整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測材料細(xì)槽之間的夾角,使隔層板與細(xì)槽相互垂直或平行,取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度,可取得較好效果。
 

　　3.過份粗糙的表面會引起測量誤差,甚至無讀數(shù),測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑,可使用磨、拋、挫等方法使其光滑,還可以使用高粘度耦合劑,選用粗晶探頭SZ2.5P。
 

　　4.測量圓柱型材料,如管子、油桶等,選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。簡單說,將探頭與被測材料耦合,探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直,沿與被測材料的軸線方向垂直地緩慢搖動探頭,屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則的變化,選擇讀數(shù)中的zui小值,作為材料的準(zhǔn)確厚度。選擇探頭串間隔層板與被測材料軸線交角方向的標(biāo)準(zhǔn)取決于材料的曲率,直徑較大的管材,選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直,直徑較小的管材,則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法,取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度。
 

　　5.當(dāng)測量復(fù)合外形的材料(如管子彎頭處)時可采用第四點介紹的方法,所不同的是要進行二次測量,分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直4E0E平行的兩個數(shù)值,其較小的一個數(shù)作為該材料在測量點處的厚度。
 

　　6.為了得到一個令人滿意的超聲響應(yīng),被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸,否則將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
 

　　7.材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響,若對測量精度要求較高時,可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量,計算出溫度對該材料的測量誤差,提供參數(shù)去校正它,對于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差,可用此法來補償校正。
 

　　8.為了使超聲波測厚儀得到令人滿意的測量精度,選擇具有被測材料相同的材質(zhì)和相近的厚度的試塊。取均勻被測材料用千分尺測量后就能zui為一個試塊。
 

　　對于薄材料,在它的厚度接近于探頭測量下*,不要測量低于下限厚度的材料。如果一個厚度范圍是可以估計的,那么試塊的厚度應(yīng)選上限值。
 

　　大部分鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有方向性,在不同的方向上,聲速將會有少量變化,為了解決這個問題,試塊應(yīng)具有與被測材料相同方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu),聲波在試塊中的傳播方向也要與在被測材料中的方向相同。